首先印刷電路板裸板由PCB生產(chǎn)廠家運送至PCBA廠家，進入SMT車間。

由送板機將PCB裸板送至SMT設(shè)備里面進行貼片.

前面為送板機

這里在給PCB板上進行元器件貼片是根據(jù)SMT設(shè)置好程序的，主要將小的元器件貼裝于PCB裸板指定位置。

進入SMT貼裝工序

檢測，一般由人工進行視檢，查看是否有出錯，這里一般指大的出錯。

然后隨著傳輸線自動送入波峰焊中，主要將錫融接在焊盤上。

檢測并進入波峰焊

下工序就是電腦檢測，這里的檢測主要檢測是否少料，焊盤等相關(guān)問題。

由SMT車間完成后將PCB半成品板送至PCBA組裝生產(chǎn)線，進入插件工序。

插件，這里指的是插大型的元器件，如USB接口、大電阻、大的LED燈等，插好件后進入波峰焊。

插件并傳輸入波峰焊

波峰焊，即將插好件的元器件用錫固定住和起到焊點鏈接作用。

再將板送入下一個工序，人工焊錫!

人工焊接線

機器不是萬能的，在波峰焊沒有完全焊的情況下，部分就需要人工就行焊接了，人工焊接完，就進入功能測試階段!

功能測試之前要進行程序的燒錄，然后利用工具進行功能測試，PCBA測試一般根據(jù)客戶的測試方案制定具體的測試流程， PCBA測試一般包含5種主要形式：ICT測試、FCT測試、老化測試、疲勞測試、惡劣環(huán)境下的測試。